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钢绞线热处理生产线

产品用途:适用于钢丝、钢绞线等金属工件热处理
钢绞线热处理生产线


河北远拓机电设备制造有限公司拥有完善的钢绞线热处理生产线生产基地,专业生产钢绞线加热设备由PLC全自动智能系统控制,采用闭环控温,加热均匀,控制精准,品质保证。远拓机电免费为用户提供钢绞线热处理加热炉技术方案与报价。
设备名称:钢绞线热处理生产线
设备品牌:远拓机电
设备材质:碳钢、合金钢等
交货工期:20-50天内
付款方式:首付30%,验收合格,付清余款
钢绞线加热设备产品执行标准:
1.JB/T4086-85  《中频感应加热用电控设备技术条件》
2.GB/T10067.3-2005《电热设备基本技术条件·感应电热设备》
3.GB/T10063.3-88《电热设备的试验方法》
4.GB/T5959.3-88《电热设备安全》
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钢绞线热处理加热炉采用中频电源控制系统其性能特点:
●串联谐振设计,整流全开放,功率因数高、谐振分量小。
●柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理、低漏感、抗氧化、有效降低线路损耗。
●智能化质量体系监控系统:可实时监测电源运行状态,强大的数据库,灵活存储和查看工艺参数。
●并联谐振设计,移相调功,感应加热设备成熟稳定;在3000KW以上大功率范围内更具优势。
●DSP控制,极速捕捉锁相启动,满足频繁启停,成功率较高。
●变频变载自适应,频率适应范围200-10000Hz,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
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钢绞线加热设备的工作原理:
放线→矫直→压送→超音频感应加热→保温均温→淬火喷冷(油)→中频感应加热→保温均温→回火喷冷(水)→  牵引→涂油→剪切→导向分线→收线
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钢绞线热处理设备配置选用:
钢绞线热处理生产线主要由矫直设备、四台全固态静止变频加热电源、四台感应加热炉、传动机械、保温喷冷设备、测温系统及中央集中控制系统等组成。
A.放线:
放线采用无扭转盘式放线,放线盘架可倾斜不同的角度,气缸控制,盘径。具备不停机焊接功能,随机配带由无缝钢管焊接而成的放线架。可翻转立式旋转放线装置旋转轴承座采用钢件。理线架无缝钢管焊接成型,出口处加横竖旋转辊,避免磨损钢丝表面,生产效率高。按工艺单要求核查油淬火钢丝半成品钢号、规格、表面质量不合格的料不投产;钢丝吊放时应确保平稳,放线流畅,穿头时用废丝作引线。
为了尽量减少炉子管道内和炉口结垢,要尽量不使用生锈钢丝,不带入细铁丝;还要尽量减少钢丝上的污物,所以钢丝在进炉子前要经过除污装置。
B.续送校直机:
入口处加横竖旋转辊,该机布置进线端为两对钢质续送轮,中间为垂直水平校直器,后端为四对钢质续送轮。两组续送轮分别由两个独立的传动系统拖动。续送下轮为主动轮,主动轮动力轴与减速机轴用链轮联接,所有减速机均为摆线针轮减速机。校直轮的打开或压下通过丝杠来完成钢丝的校直过程。
C.淬火油箱:
钢绞线热处理加热炉的箱体采用不锈钢板制造,上分段开盖。座体为型钢焊接而成。四段喷淬管分置在槽内。箱体内位加装水平托丝辊,高低可调。采用喷油+浸油的组合式冷却方式。钢绞线油淬火时,应确保油面高出钢丝≥4cm,但不能将淬火油溢出槽外,更不能进入炉体,确保生产安全,钢丝出油槽时,应尽量将附着在钢丝上的油擦干净。经常观察淬火油油箱油位,不够及时添加。尽量减少钢丝上的淬火油进入回火炉,增加除油装置。
D. 回火水箱:
箱体采用不锈钢板制造,上分段开盖。座体为型钢焊接而成。该机由机架、冷却管、气吹装置等组成。可快速均匀的冷却钢丝并吹干钢丝表面。炉温设定按工艺要求,钢绞线在钢绞线热处理加热炉炉内不能交错,要梳理顺畅。
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